​彎管的成型速度及彎折全過程

更新時間：2024-05-05

彎管的彎折成型速率對成型品質的直接影響為(wei) ：越來越快，簡易組成軟管彎折部分偏平，同心度不符合要求，組成導管的開裂、扯斷；速度太慢，簡易組成導管的發皺和卡緊塊跑偏，大口徑的水管易組成軟管彎折部分凹陷。對於(yu) 這兩(liang) 台數控機床彎管機裏許多實驗，將導管的彎折速率定為(wei) 設備zui大彎折速度20%-40%最合適。
在彎曲過程中，彎管的芯軸主要起到支撐點軟管最小彎曲半徑內(nei) 壁防止變形的作用。如果不使用芯軸彎曲成型，國產(chan) 管件的質量就無法保證。核心軸有多種方式，如立柱核心軸、萬(wan) 向球單、雙、三、四球頭核心軸、定項單、多球籠核心軸等。此外，芯軸的位置對軟管的彎曲成型也有一定的危害：從(cong) 本質上講，其斷線應與(yu) 彎管模具的斷線對齊，但許多實驗表明，提前1～2mm不錯，此時彎頭的質量比較理想。

彎管操作：

1、數控車床啟動時要注意身體(ti) 禁止進入轉臂轉動劃過的範疇。

2、數控車床工作的時候，一切工作人員勸阻進到轉臂及管件劃過的區域範圍！

3、機床液壓係統采用YA-N32一般齒輪油（原注冊(ce) 商標20號），通常情況下每一年更換一次，油過濾器務必一起清理。

4、調節數控車床（磨具）時，應當由調整者自己按壓按鍵作出調整。決(jue) 不行一人們(men) 在機床上調節，另一人在操控櫃裏實際操作。

5、調節數控車床或開空開時要卸掉芯杆。

6、液壓傳(chuan) 動係統工作壓力不好超過14Mpa。